對于灰鐵鑄件而言，雖然要求嚴(yán)格但是該設(shè)備中的很多環(huán)節(jié)同樣體現(xiàn)出諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良，質(zhì)量能夠的零件。重要的是運(yùn)用了的材料之后還能夠多的服務(wù)措施。可完成很多工業(yè)需求的項(xiàng)目以及平面的銑削加工，很多國內(nèi)的重要的工業(yè)部門對于這樣的的加工設(shè)備是非常需要而且也是的，而且對于這種重要的加工件材質(zhì)為的材料，這樣的零件制作要求是比較苛刻的。 他們的標(biāo)準(zhǔn)就是要求加工成品率能夠達(dá)到。重要的加工件因?yàn)槭侵亓看螅螤钣质欠浅５摹⑦€要求，加工難度比較大等一些特點(diǎn)。大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多軸靈活的的重型、或者是超重型數(shù)控機(jī)床和加工機(jī)床，如熱處理和火焰切割機(jī)等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實(shí)例 　　1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個(gè)不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細(xì)長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費(fèi)用低，而且特別適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實(shí)踐中已了廣泛的運(yùn)用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。

1、鑄件氧化 產(chǎn)生原因：加熱時(shí)未注意保護(hù)，爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。 防止方法：利用具有保護(hù)性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。 2、鑄件硬度不足 產(chǎn)生原因：鑄件材質(zhì)淬透性差，且截面又較大；淬火時(shí)表面過分脫碳；淬火溫度不當(dāng)，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時(shí)間過短保留了鐵素體組織。 防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護(hù)或鹽浴脫氧；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質(zhì)，冷卻條件。